În comparație cu alte metode de tăiere termică, tăierea cu laser se caracterizează prin viteza mare și calitate înaltă. Concret, acest lucru poate fi rezumat în următoarele aspecte:
(1) Calitate înaltă de tăiere
Datorită dimensiunii mici a spotului laser, densității mari de energie și vitezei mari de tăiere, tăierea cu laser realizează o calitate excelentă a tăierii.
① Tăierea cu laser produce tăieturi înguste cu laturi paralele perpendiculare pe suprafață, realizând o precizie dimensională de ±0,05 mm pentru piesele tăiate.
② Suprafața tăiată este netedă și plăcută din punct de vedere estetic, cu o rugozitate a suprafeței de numai zeci de micrometri. Tăierea cu laser poate fi folosită chiar și ca pas final, eliminând nevoia de prelucrare, permițând utilizarea directă a pieselor.
③ După tăierea cu laser, zona afectată de căldură-este foarte mică, iar proprietățile materialului din apropierea tăieturii sunt aproape neafectate. Deformarea piesei de prelucrat este minimă, precizia de tăiere este mare, iar geometria tăieturii este excelentă, cu o secțiune transversală dreptunghiulară relativ regulată-. O comparație a metodelor de tăiere cu laser, tăiere cu oxiacetilenă și tăiere cu plasmă este prezentată în Tabelul 1, folosind plăci de oțel cu o grosime redusă de carbon de 6,2 mm ca material de tăiere.
(2) Eficiență ridicată de tăiere: datorită caracteristicilor de transmisie a luminii laser, mașinile de tăiat cu laser sunt în general echipate cu mai multe mese de lucru CNC, permițând tăierea complet controlată CNC-pe parcursul întregului proces. În timpul funcționării, simpla schimbare a programului CNC permite tăierea pieselor de diferite forme, permițând atât tăierea bi-dimensională, cât și tri-.
(3) Viteză mare de tăiere: Un laser de 1200 W poate tăia plăci de oțel cu o grosime redusă de -carbon de 2 mm la viteze de până la 600 cm/min; tăierea foilor de rășină de polipropilenă cu grosimea de 5 mm poate atinge viteze de până la 1200 cm/min. Materialele nu necesită prindere sau fixare în timpul tăierii cu laser, economisind unelte și dispozitive de fixare, precum și timp auxiliar pentru încărcare și descărcare.
(4) Tăiere fără-contact: în timpul tăierii cu laser, lanterna și piesa de prelucrat nu intră în contact, eliminând uzura sculei. Prelucrarea pieselor de diferite forme nu necesită schimbarea „uneltei”, ci doar ajustarea parametrilor de ieșire ai laserului. Procesul de tăiere cu laser este redus-zgomot,-vibrații reduse și fără-poluare.
(5) Gamă largă de materiale de tăiere
În comparație cu tăierea cu oxiacetilenă și cu plasmă, tăierea cu laser poate tăia o gamă mai largă de materiale, inclusiv metale, ne-metale, compozite pe bază de-metalice și ne-metalice-, piele, lemn și fibre. Cu toate acestea, diferitele materiale prezintă grade diferite de adaptabilitate la tăierea cu laser datorită proprietăților lor termofizice diferite și ratelor de absorbție a laserului. Tabelul 2 prezintă performanța de tăiere cu laser a diferitelor materiale folosind un laser CO2.
(6) Dezavantaje
Datorită limitărilor în ceea ce privește puterea laserului și dimensiunea echipamentului, tăierea cu laser poate tăia numai plăci și țevi de grosime medie până la subțire{0}}. În plus, viteza de tăiere scade semnificativ odată cu creșterea grosimii piesei de prelucrat.
Echipamentele de tăiere cu laser sunt scumpe, necesitând o investiție inițială mare.
